工厂升级,车间整改是其中重要的一部分,但是在升级车间的同时还有紧迫的生产任务,为了尽快完成车间升级,广大工人们牺牲了大量周末休息时间,在十多天的奋战中完成了高标准的整理。
整个整理过程先从仓库开始,为了顺利完成整理工作,经总经办决定,还特别多租用了一片3000平方米的区域,用来支配盘点工作的进行。仓库所有货物必须统一录入系统,每个货物都有对应的编码,每个编码在仓库内都有对应仓位,每个仓位在地图上清晰可见,这样就有效避免走错仓位而造成浪费时间去寻找货物的几率,每个货物在系统记录账本上更是清晰明朗,方便所有部门查阅及上级审查。通过整理,仓库的秩序更加井然有序,提高了仓库的安全性和出入仓的速度。
整理完仓库,生产流水线的优化更是重中之重,将生产自动线、品质部、包装部等各部门梳理调整,物品存放划线区分,不需要的物品坚决清理,工作空间按标准执行,确保达到最适合工作程度。生产线所需要的物品清晰标示,避免造成障碍工作的情况发生,确保物品到达作业区行程最短,节省时间,提高效率,避免做无用功。
在整理中,所有作业工具存放区域被划分清晰,不允许有一把坏的或者有故障的工具存在,有故障的工具坚决清理掉,坚决执行5S标准化车间。
除了车间,办公区域同样进行了整理。办公桌、文件柜、笔、纸张都一一整理得井然有序,对于员工的个人物品,是禁止带进车间的,在工厂门口,安置了员工物品储物柜,上班的时间,员工需要将个人物品放在储物柜里锁起来,下班时再拿走离开工厂,这样就保证了车间的安全作业和清洁环境。
经过十多天的整理,工厂显出一片新的美丽环境,工人们上下班打着招呼,相互享受着一次提升与税变的喜悦,彼此露出了自豪的微笑。